精益

精益

精益生产是在 “丰田生产系统”基础上发展来的,但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。对精益生产较严密的描述是:通过消除生产全过程的一切浪费,以持续地改善制造系统,来实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。

如果有什么东西经受了时间的考验,精益准则可追溯到工业化的最初阶段,但最常见于丰田和1950年代末期创建的丰田生产系统。

许多个人精益原则可以追溯到19世纪大规模生产的进程,亨利·福特的汽车工厂和美国政府在二战期间的“在行业培训”计划。不过,丰田已经将许多原则结合起来,把精力集中在人和文化上,而不仅仅是工具和技术,使他们进入了一个新的水平。到20世纪80年代后期,它被称为精益制造业,到20世纪90年代后期,由于这些相同原则在非制造商上的应用,简直就是精益。

五十年后,精益的概念已经被几乎所有的商业纪律(会计,IT,销售,市场营销,客户服务,供应链管理等),各类企业(制造商,医院,网络服务,酒店业,甚至对冲基金)以及企业创造,运营和改进的每一种方法。

使用SCORE方法领导精益活动是在短时间内进行示范组织改进的重要机会。

50%的人力资源节省       50%的生产场地节省
50%的库存减少             50%的周期时间缩短
50%的质量提高             50%的投资节约


精益生产与“批量”生产对比长期收益:
• 交货周期从数月减少到数周(或从数周减少到数小时)
• 产品质量接近零缺陷(6 Sigma水平)
• 公司盈利能力可持续提升
• 客户及员工满意度显著提高

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